銀河 は、押出、カレンダー加工、硬化、および製造のための専用の生産ラインを運用しています。カバーコンパウンドの各バッチは、生産現場に届く前に、引張強度、伸び、硬度、耐摩耗性がテストされます。このレベルの制御により、Galaxy は一貫した厚さ、真っ直ぐなエッジ、均一な表面グリップを備えたベルトを提供できるようになり、エネルギー消費が直接的に削減され、サービス間隔が延長されます。
メンテナンス チームが次のサービスに切り替える主な理由の 1 つは、銀河ブランドはアプリケーション固有のデザインに重点を置いています。 Galaxy のエンジニアは、標準ベルトを厳しい環境に強制的に使用するのではなく、実際の作業条件に合わせてカバー ポリマー、生地の層、エッジの処理を調整します。このアプローチにより、早期の摩耗が軽減され、トラッキングの問題が防止され、高速選別機、研磨採掘コンベヤ、食品グレードの加工ラインにおける計画外のダウンタイムが最小限に抑えられます。
多くのアプリケーションをカバーしていますが、Galaxy では完全なカスタム製造も提供しています。お客様は、エンドレス長、クリート プロファイル、側壁、パンチ穴、V ガイド、または特殊なエッジ シーリングを指定できます。エンジニアリング チームは各図面をレビューして、選択したベルト構造が計算された張力、最小プーリー直径、および必要なトラッキング特性を処理できることを確認します。
品質保証は生産のあらゆる段階に組み込まれています。 Galaxy は、入荷した原材料のチェック、工程中の寸法モニタリング、長さ、幅、厚さ、反り、接合強度の最終検査を実行します。食品グレードの場合は、追加の移行試験と表面粗さ測定が利用可能です。この文書はトレーサビリティをサポートし、顧客が追加の監査作業を行わずに ISO、FDA、および EU のコンプライアンス要件を満たすのに役立ちます。
銀河 では、一般的なサイズの完成品も維持しているため、多くの標準モデルの同日出荷が可能です。カスタムオーダーは、プロファイルの複雑さと必要な化合物に応じて、通常 10 ～ 15 営業日以内に発送されます。重大なダウンタイムの状況に緊急サービスを利用でき、緊急交換用に専用の生産スロットが予約されています。
Q: 高温用途に適した製品を選択するにはどうすればよいですか?
答え:まず、継続的な材料温度と近くの機器からの輻射熱を測定します。 120°C までの温度では、通常、ポリエステル引張部材を備えた標準的な SBR または NBR カバーで十分です。 150°C ～ 250°C の場合は、EPDM またはシリコン カバーとアラミド補強を備えた Galaxy Heat シリーズを選択してください。
Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?
答え:ほとんどのカスタム ベルトは、図面の承認後 10 ～ 15 営業日以内に出荷されます。これには、特殊な幅、クリート プロファイル、サイドウォール、パンチ穴、エンドレス スプライシングが含まれます。必要なカバーコンパウンドの在庫がない場合、原材料の調達によりリードタイムが 20 営業日まで延長される場合があります。
Q: 最低注文数量はいくらですか?
答え:ギャラクシーでは交換用エンドレスベルト1本からご注文を承っております。カスタムプロファイルまたは非標準コンパウンドの場合、押出および硬化の設定に応じて、最小生産距離が 20 ～ 50 メートルになる場合があります。
